Złom i odpady metali nieżelaznych

Ołowiu

Złomy i odpady ołowiu można podzielić na 5 grup:

- złom akumulatorowy,

- złom stopów ołowiu,

- złom ołowiu czystego,

- odpady i zgary z rafinacji,

- odpady powstające w procesie przetopu koncentratów miedzi.

 

ZŁOM AKUMULATOROWY

Złom akumulatorowy stanowi ok. 65% surowców zużywanych do produkcji ołowiu rafinowanego w Polsce. Stopień odzysku ołowiu ze złomów i odpadów metalicznych w odniesieniu do konsumpcji tego metalu w krajach wysokorozwiniętych osiąga poziom ponad 70%. W Polsce stopień przerobu złomu akumulatorowego wynosi ponad 95%.

Przemysł akumulatorowy zużywa blisko 80% całkowitej produkcji ołowiu. Z ekologicznego i ekonomicznego punktu widzenia istotną sprawą jest organizacja sprawnego systemu zbiórki zużytych akumulatorów, łącznie z zawartym w nich kwasem siarkowym.

Złom akumulatorowy w przeszłości był przerabiany łącznie z pierwotnymi koncentratami ołowiu. Aktualnie odzysk ołowiu ze złomu akumulatorowego jest prowadzony w zakładach wtórnego przerobu, według specjalnie opracowanych procesów. Obejmują one:

1. wstępne przygotowanie złomu,

2. przerób komponentów ołowionośnych.

Przygotowanie złomu obejmuje opróżnianie z kwasu i demontaż akumulatorów metodą kruszenia oraz separacji mechanicznej i hydromechanicznej na trzy grupy:

- części metalowe (kratki, sworznie);

- tlenki i siarczany ołowiu - tzw. pasta;

- tworzywa sztuczne - polipropylen, ebonit oraz polichlorek wirylu PCV.

Szlamy ołowionośne zawierające PbO i PbSo4 poddawane są niekiedy procesowi odsiarczania metodą ługowania, a następnie wykorzystywane w procesach hutniczych.

Tworzywa sztuczne z obudów i separatorów poddawane są rozdziałowi hydromechanicznemu na produkty handlowe - polipropylen i ebonit oraz odpady PCV i inne.

Frakcję metaliczną oraz odsiarczony szlam ołowionośny przetapia się oddzielnie na ołów antymonowy i ołów miękki w krótkich piecach obrotowych, który następnie jest poddawany wieloetapowemu procesowi rafinacji.

 

ODPADY POWSTAJĄCE W PROCESIE PRZETOPU KONCENTRATÓW MIEDZI

Podczas prowadzenia procesów technologicznych produkcji miedzi z koncentratów siarczkowych, ołów koncentruje się w pyłach i szlamach z odpylania gazów w piecach hutnicznych. W obecnej technologii funkcjonują dwa odmienne procesy: technologia pieca szybowego w Hucie Miedzi "Głogów" I i Hucie Miedzi "Legnica", oraz piec zawiesinowy funkcjonujący w Hucie Miedzi "Głogów" II.

W procesie przetopu koncentratów miedzi w piecu szybowym związku ołowiu (PbS, PbCl2) są wydzielane z gazów w postaci szlamu o zawartości ok. 40% Pb podczas mokrego odpylania w skruberze.

Drugi ciąg technologiczny, tj. proces przetopu koncentratów miedzi w piecu zawiesinowym, charakteryzuje się większą kumulacją ołowiu w półproduktach zwrotnych. W tym procesie 1/3 ołowiu przechodzi do pyłów, jednak z powodu ich pełnego zawrotu ostatecznie przechodzi do żużla zawiesionowego zawierającego 3,2% Pb. Żużel zawiesinowy poddawany jest prcoesowi odmiedziowania w piecu elektrycznym, w wyniku którego powstaje produkt ołowionośny w postaci pyłów. Są one pozyskiwane w procesie mokrego odpylania gazów jako szlam. Mieszanka materiałów ołowionośnych z hutnictwa miedzi przetapiana jest w piecach obrotowo-wahadłowych w Wydziale Ołowiu Huty Miedzi "Głogów" na ołów surowy i srebrowy. Ołów surowy zawiera domieszki w sumarycznej ilości do 2%, w tym metale wartościowe, jak: Cu, Ag i Sn oraz metale szkodliwe: As i Cd.

Dla wytworzenia ołowiu rafinowanego najwyższej czystości, ołów surowy jest poddawany wieloetapowej rafinacji ogniowej, celem usunięcia zanieczyszczeń. Rafinacja ołowiu surowego pochodzącego z bazy miedziowej jest prowadzona w uruchomionej w 2007 r. rafinerii w Hucie Miedzi "Legnica".

Więcej
Dołącz do nas Nasi partnerzy
Kalendarium
25
Październik
2017

Przetwórstwo Metali Nieżelaznych

...

09
Październik
2018

12.Międzynarodowe Targi i Kongres ALUMINIUM 2018

...


Nasi Członkowie: